Ob Filterrückstand, Belag im Kreislauf oder Partikel auf einer Oberfläche: Schon wenige Fremdpartikel können Ausschuss, Stillstände oder Reklamationen auslösen. Unsere Partikelanalyse im Labor macht Größe, Form und Zusammensetzung nachvollziehbar – damit Sie Ursachen finden, Maßnahmen ableiten und Prozesse stabilisieren.
Die Partikelanalyse ist ein Baustein unserer Werkstoffanalyse. Viele Unternehmen nutzen sie, wenn mehrere Eintragsquellen möglich sind. Außerdem hilft sie, Reklamationen zu klären, Lieferanten zu vergleichen und Sofortmaßnahmen im Prozess datenbasiert abzusichern – zum Beispiel bei auffälligen Filterstandzeiten oder Belägen.
Wir kombinieren praxisnah Verfahren aus der Werkstoff- und Metallanalytik – etwa Mikroskopie, RFA, ICP‑OES oder Querschliff. So erhalten Sie eine klare Einordnung, die Sie direkt in QS, Produktion oder Entwicklung weiterverwenden können – statt einer schwer interpretierbaren Messwertsammlung.
🔬 Partikelanalyse im Labor anfragen
Senden Sie eine Probe (z. B. Filter, Belag, Sediment, Bauteilmuster) und 3–5 Stichpunkte zum Prozess. Wir empfehlen die passende Vorgehensweise und liefern eine verständliche Auswertung.
Anfrage startenWas ist Partikelanalyse?
Partikelanalyse bedeutet: feste Teilchen in oder auf einem Material so zu untersuchen, dass sie eindeutig beschrieben werden können. Dazu gehören Größe, Form, Oberfläche und – wenn möglich – die Zusammensetzung. Im industriellen Alltag geht es häufig darum, Fremdpartikel sicher einzuordnen.
Wenn Sie eine kurze Definition suchen (wie man sie aus einem Nachschlagewerk kennt): Partikelanalyse ist die systematische Identifikation und Bewertung von Partikeln, um Eintragsquellen, Fehlerursachen und Risiken in technischen Prozessen zu verstehen.
Worin unterscheidet sich die Partikelanalyse von der Partikelgrößenanalyse?
Die Partikelanalyse identifiziert Partikel qualitativ (Morphologie, Material, Herkunft), während die Partikelgrößenanalyse vor allem die Größenverteilung quantitativ beschreibt.
Bei Oberflächenfehlern, Belägen oder Rückständen benötigen Sie meist die qualitative Einordnung: Handelt es sich um Abrieb, Korrosionsprodukte, Füllstoffe, Fasern oder Kristalle? Erst danach wird klar, ob Filtration, Reinigung, Materialwechsel oder ein Lieferantenthema im Vordergrund steht.
Bei Pulvern oder Suspensionen ist dagegen häufig die Verteilung entscheidend. Dann helfen Kennwerte wie D10/D50/D90, weil sie Fließverhalten, Sedimentation, Mischbarkeit oder Filterbarkeit beeinflussen.
Wann lohnt sich eine Partikelanalyse?
Eine Partikelanalyse lohnt sich immer dann, wenn ein Symptom sichtbar ist, die Ursache aber unklar bleibt. Je früher Partikel sauber isoliert und beschrieben werden, desto schneller lassen sich Nacharbeit, Stillstände und Reklamationsschleifen verkürzen.
Typische Auslöser sind unerwartete Filterstandzeiten, Trübungen, „Pickel“ in Beschichtungen oder Ablagerungen in Kreisläufen. Besonders stark ist die Analyse, wenn mehrere Quellen möglich sind und Entscheidungen abgesichert werden müssen.
Wie finden Sie die Ursache für Beschichtungsfehler durch Fremdpartikel?
Bei Beschichtungsfehlern zeigt die Partikelanalyse schnell, ob es sich eher um Prozessrückstand, Abrieb oder einen Materialeintrag handelt.
Wir dokumentieren Partikel morphologisch und ordnen sie typischen Quellen zu – etwa Bearbeitung, Handling, Medien oder Umgebung. Dadurch wird aus einem „Verdacht“ eine belastbare Richtung, die Sie im Prozess gezielt testen können.
Wenn ein Schichtsystem beteiligt ist, kann ergänzend eine Schichtanalyse sinnvoll sein. Damit wird sichtbar, ob Partikel eingebettet sind, Grenzflächen stören oder Unterwanderungen vorliegen.
Welche Bestandteile verursachen Beläge und Fouling?
Beläge bestehen häufig aus mehreren Komponenten – erst Bild und Elementinformation zeigen, was tatsächlich dominiert.
Ein Belag kann mineralisch, korrosiv, organisch oder gemischt sein. Deshalb betrachten wir Bestandteile getrennt, wo es sinnvoll ist, statt vorschnell von „Kalk“ oder „Schlamm“ auszugehen.
Aus der Zusammensetzung ergeben sich meist klare Hebel: angepasste Reinigungschemie, geänderte Filtration, bessere Medienpflege oder ein anderes Monitoring. So sinkt das Risiko, dass das Problem wiederkehrt.
Wann hilft eine Membranfilterpartikelanalyse bei Filterrückständen?
Eine Membranfilterpartikelanalyse macht sichtbar, welche Partikel ein Medium transportiert und was ein Filter tatsächlich zurückhält.
Gerade in Kühlkreisläufen, Spülstrecken oder Prozessbädern sind Filterrückstände sehr aussagekräftig. Sie konzentrieren Partikel aus großen Volumina und lassen sich anschließend mikroskopisch sowie elementanalytisch beurteilen.
Wenn Sie Filtrationsstufen vergleichen oder Standzeiten optimieren möchten, liefert die Analyse eine nachvollziehbare Grundlage – inklusive Fotodokumentation und Einordnung typischer Eintragsquellen.
Methoden der Partikelanalyse im Einsatz: Mikroskopie, Bildauswertung & Elementanalytik
Welche Methode sinnvoll ist, hängt davon ab, was Sie wirklich wissen müssen: Geht es um eine schnelle Identifikation, um einen Herkunftshinweis oder um eine reproduzierbare Zählung? Deshalb starten wir pragmatisch und erweitern nur dann, wenn es die Fragestellung erfordert.
In vielen Fällen reicht bereits die Kombination aus Mikroskopie und Elementanalytik. Damit können Sie schnell zwischen metallischen, mineralischen und polymeren Partikeln unterscheiden und Maßnahmen gezielt priorisieren.
Wie funktioniert eine Partikelanalyse unter dem Mikroskop?
Unter dem Mikroskop entsteht der „Fingerabdruck“ eines Partikels: Größe, Form, Oberfläche und typische Strukturen werden sichtbar und sauber dokumentiert.
Mit digitaler Mikroskopie lassen sich Fasern, Abrieb, Kristalle oder Korrosionsprodukte häufig schon anhand charakteristischer Geometrien erkennen. Außerdem können Partikel vermessen und nach Größenklassen eingeordnet werden.
Damit Ergebnisse vergleichbar bleiben, arbeiten wir mit klaren Kriterien, standardisierten Sichtfeldern und Fotodokumentation. Das ist besonders hilfreich, wenn Fälle wiederkehren oder Lieferanten verglichen werden.
Welche Elemente stecken in Partikeln oder Belägen?
Die Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) erfasst Elemente schnell und zerstörungsarm – ideal, wenn Partikel oder Beläge eine anorganische Signatur haben.
Mit der RFA lassen sich metallische und mineralische Bestandteile eingrenzen. So unterscheiden Sie z. B. Eisen-/Kupferabrieb, Zink-/Nickelüberzüge oder silikatische Komponenten deutlich.
Gerade bei Mischbelägen ist diese Information wertvoll, weil sie den Fokus für Prozessmaßnahmen schärft: Was ist Haupttreiber, was nur Begleiterscheinung?
Wann benötigen Sie quantitative Elementgehalte?
Wenn Konzentrationen statt nur „Anwesenheit“ bewertet werden müssen, liefert die ICP‑OES nach Aufschluss robuste, quantitative Elementdaten.
Über ICP‑OES lassen sich auch Spurenelemente quantifizieren. Das ist relevant, wenn Grenzwerte, Reinheiten oder Materialvergleiche eine Rolle spielen.
Ob ein Aufschluss sinnvoll ist, klären wir anhand Probe und Ziel. So bleiben Aufwand, Aussagekraft und Kosten in einem guten Verhältnis.
Was zeigt ein Querschliff bei Partikeln im Schichtsystem?
Ein Querschliff zeigt, ob Partikel in einer Schicht eingebettet sind, ob Grenzflächen gestört sind oder ob Unterwanderungen vorliegen.
Der Querschliff ergänzt die Partikelbetrachtung, weil die Lage im Aufbau sichtbar wird: in der Schicht, an der Grenzfläche oder „obenauf“.
Zusätzlich lassen sich Poren, Risse oder Haftungsprobleme erkennen. Damit wird klarer, ob ein Prozessschritt systematisch auffällig ist oder ob es ein einmaliger Eintrag war.
Wann ist eine in situ Partikelanalyse sinnvoll – und was bedeutet „korrelativ“?
Eine in situ Partikelanalyse ist sinnvoll, wenn Partikelereignisse direkt im Prozesszeitpunkt erfasst werden sollen; eine korrelative Partikelanalyse verbindet mehrere Befunde zu einem belastbaren Ursprungshinweis.
In der Praxis geht es oft um „Spitzen“: Eintrag passiert selten, hat aber große Wirkung. Dann hilft ein Monitoring, das Partikel im laufenden Prozess sichtbar macht, statt nur im Nachhinein im Filter.
Korrelative Ansätze sind besonders bei Mischproben stark: Mikroskopie ordnet Morphologie, Elementanalytik liefert Materialhinweise, und Prozessdaten geben den zeitlichen Kontext.
Wann lohnt sich eine Partikelanalyse mit dem REM?
Eine Analyse mit dem Rasterelektronenmikroskop (REM) ist sinnvoll, wenn Partikel sehr klein sind oder wenn Oberflächenstrukturen im Mikro- bis Submikrometerbereich entscheidend werden.
Ein REM liefert stark vergrößerte, kontrastreiche Bilder und kann die Befundung bei feinen Stäuben, Abrieb oder komplexen Korrosionsprodukten verbessern.
Ob REM wirklich nötig ist, hängt von Ziel und Partikelgröße ab. Häufig reicht die digitale Mikroskopie; wenn nicht, klären wir eine passende Vorgehensweise.
Wie wird eine Partikelanalyse mithilfe von Bildverarbeitung reproduzierbar?
Mithilfe von Bildverarbeitung werden Zählung, Größenklassen und Kriterien standardisiert – dadurch lassen sich Ergebnisse vergleichen und Trends erkennen.
Gerade bei Serienfällen lohnt sich eine definierte Auswertung: gleiche Beleuchtung, dokumentierte Schwellwerte, feste Klassen. So entsteht Vergleichbarkeit über Chargen, Zeiträume oder Lieferanten hinweg.
Für die Auswertung kommt häufig Software zum Einsatz. Entscheidend ist jedoch weniger das Tool als die Reproduzierbarkeit der Regeln und die saubere Probenvorbereitung.
ImageJ und Fiji: Worin unterscheiden sich die Tools für die Partikelanalyse?
Fiji ist eine „batteries included“‑Distribution von ImageJ und bringt viele Plugins mit – QS‑tauglich wird die Auswertung aber erst mit dokumentierten Einstellungen und Kalibrierung.
Für belastbare Ergebnisse brauchen Sie eine saubere Skalierung, definierte Grenzwerte und konsistente Probenpräparation. Sonst sind Kurven und Zählungen nur eingeschränkt vergleichbar.
Offizielle Hintergrundinfos finden Sie bei ImageJ/Fiji und auf fiji.sc.
Gerät zur Partikelanalyse oder externes Labor: Was passt zu Ihrem Ziel?
Ein eigenes Gerät ist sinnvoll, wenn Sie regelmäßig intern screenen; ein externes Labor ist sinnvoll, wenn unabhängige Identifikation und Ursachenarbeit im Vordergrund stehen.
Für interne Routinechecks kann ein Messsystem sehr praktisch sein. Wenn Sie jedoch gegenüber Kunden oder Lieferanten belastbare Befunde brauchen oder wenn die Ursache unklar ist, spart ein externer Auftrag oft Zeit – vor allem durch Methodenkombination und saubere Dokumentation.
Wenn Sie uns kurz Ziel, Matrix und Zeitdruck nennen, können wir eine passende Vorgehensweise empfehlen, ohne unnötig „zu überanalysieren“.
✅ Fremdpartikel – aber noch keine klare Ursache?
Jetzt Partikelanalyse anfragenPartikelgrößenanalyse & Partikelgrößenverteilung: D10/D50/D90 verständlich erklärt
Viele Anfragen betreffen nicht „welches Material ist der Partikel“, sondern „wie groß ist er – und wie verteilt sich das?“. Das ist typisch für Pulver, Füllstoffe und Granulate, aber auch für Medien mit feinen Feststoffen.
Der „kritische“ Bereich hängt vom Prozess ab. In Filtrationen sind oft Feinanteile entscheidend, während in Beschichtungen einzelne Grobpartikel Optik oder Funktion beeinträchtigen können.
Was sagt eine Partikelgrößenverteilung aus?
Die Partikelgrößenverteilung zeigt, welche Größenanteile dominieren – und ob eher viele kleine oder viele große Partikel den Prozess prägen.
Eine schmale Verteilung steht oft für gleichmäßiges Verhalten, während breite Verteilungen zu Schwankungen führen können. Deshalb wird die Verteilung genutzt, um Chargen zu vergleichen oder Prozessdrift zu erkennen.
Für die Interpretation ist die Probenahme entscheidend. Eine „schöne Kurve“ hilft wenig, wenn die Probe nicht repräsentativ war oder Agglomerate während der Entnahme zerfallen sind.
Was bedeutet der D50‑Wert?
D50 ist der Median der Größenverteilung: 50 % der Partikel sind kleiner, 50 % sind größer.
Der D50‑Wert ist praktisch, weil er schnell zeigt, ob eine Probe insgesamt feiner oder gröber ist. Allein reicht er jedoch selten aus, weil D10/D90 häufig Filtration, Sedimentation oder Oberflächenrisiken bestimmen.
Wenn Sie uns Ihr Ziel nennen (z. B. weniger Feinanteile), strukturieren wir die Auswertung so, dass sie direkt entscheidungsfähig wird.
Welche Rolle spielen Siebanalyse und Laserbeugung bei der Größenbestimmung?
Für grobe Fraktionen ist die Siebanalyse robust, für feinere Partikel wird häufig Laserbeugung eingesetzt – entscheidend sind Material, Dispergierung und der gewünschte Kennwert.
Zur Laserbeugung gibt es eine anerkannte Orientierung in der ISO 13320. In der Praxis ist wichtig, dass Probenaufbereitung und Dispergierung zum Material passen, damit Ergebnisse nicht verzerrt werden.
Wenn Sie uns Anwendung und Partikelbereich nennen, lässt sich die passende Methodik meist schnell eingrenzen.
Ablauf & Proben: So kommen Sie schnell zum Ergebnis
Für eine schnelle, belastbare Analyse sind zwei Dinge entscheidend: eine geeignete Probe und ein kurzer Kontext. Schon wenige Stichpunkte sparen Schleifen und erhöhen die Trefferquote bei der Ursachenfindung deutlich.
Typische Proben sind Filter, Filterrückstände, Beläge, Sedimente, Abklatschproben oder Bauteilmuster. Wichtig ist, Kontamination zu vermeiden, Probe und Behälter sauber zu kennzeichnen und möglichst „nah am Ereignis“ zu entnehmen.
Welche Informationen helfen bei der Partikelanalyse am meisten?
Am stärksten beschleunigen Sie die Analyse, wenn Sie Medium, Prozessschritt und Zeitpunkt des Auftretens klar beschreiben.
Hilfreich sind z. B. Wasser-/Badtyp, letzte Prozessänderung, Filtrationsstufe, Materialwechsel, Temperatur oder Standzeit. So kann die Analytik gezielter geplant und später sicherer eingeordnet werden.
Ein Foto des Symptoms (z. B. Oberflächenfehler) ist oft sehr hilfreich, weil Sichtfelder und Präparation besser geplant werden können.
Typische Branchen & Fragestellungen
Partikelprobleme treten branchenübergreifend auf, aber die Folgen unterscheiden sich. Deshalb koppeln wir Befunde an Ihren Use‑Case – nicht an eine Standard‑Checkliste. Das erhöht die Aussagekraft und macht Maßnahmen schneller umsetzbar.
Typische Anwendungen finden Sie z. B. in der Galvanik, Elektronikfertigung, im Kühlanlagenbau, in der Lebensmittelindustrie oder in regulierten Bereichen wie Pharma.
- Galvanik: Einschlüsse, Oberflächenfehler, Bad- und Filtrationsfragen
- Leiterplatten & Elektronik: Partikel auf Kontaktflächen, Löt- und Benetzungsrisiken
- Kühlanlagenbau: Beläge, Schlämme, Partikeleinträge im Kreislauf
- Pharmaindustrie: Partikel in sensitiven Prozessen und Materialien
- Lebensmittelindustrie: Fremdpartikel, Reklamationen und Prozessmedien
Warum Labor Brenscheidt?
Bei Partikelanalysen zählt, dass Ergebnisse verständlich, nachvollziehbar und in der Praxis verwertbar sind. Deshalb setzen wir auf klare Dokumentation, transparente Kriterien und eine Methodenauswahl, die zur Fragestellung passt.
Wenn Normen oder kundenspezifische Vorgaben relevant sind, orientieren wir uns an den passenden Anforderungen und dokumentieren die Vorgehensweise entsprechend. Hintergrundinfos finden Sie in unserem Wissensbereich zu Normen in der Analytik.
Sie erhalten eine Auswertung, die Sie direkt einsetzen können: Fotodokumentation, Einordnung der Partikel und – wo möglich – klare Hinweise auf typische Eintragsquellen. So sparen Sie Zeit in Abstimmungen und kommen schneller zu stabilen Prozessen.
📨 Angebot für eine Partikelanalyse erhalten
Beschreiben Sie kurz Werkstoff, Medium und Problem (z. B. Fremdpartikel, Belag, Filterrückstand). Wir empfehlen ein passendes Prüfprogramm und liefern eine klare Auswertung.
Kontakt aufnehmenFAQ zur Partikelanalyse
Hier finden Sie kurze Antworten auf häufige Fragen zur Partikelanalyse, zur Größenverteilung und zur Bildauswertung. Wenn Sie einen konkreten Fall haben, ist eine kurze Beschreibung meist der schnellste Weg zur passenden Methodik.
Welche Methoden gibt es für die Partikelanalyse?
In der Praxis wird die Partikelanalyse häufig als Methodenkombination umgesetzt: Mikroskopie für Form und Größe sowie ergänzend Elementanalytik für Materialhinweise.
Je nach Probe kommen Verfahren wie RFA oder ICP‑OES nach Aufschluss hinzu. Bei Schichtproblemen kann ein Querschliff entscheidend sein, weil Lage und Grenzflächen sichtbar werden.
Wie funktioniert eine Partikelanalyse unter dem Mikroskop?
Unter dem Mikroskop werden Partikel dokumentiert, vermessen und nach typischen Merkmalen klassifiziert.
Form, Oberfläche und Bruchbild geben Hinweise auf Abrieb, Fasern, Kristalle oder Korrosion. Reproduzierbarkeit entsteht durch definierte Kriterien und eine saubere Fotodokumentation.
Was ist eine Partikelgrößenverteilung?
Eine Partikelgrößenverteilung beschreibt, wie sich Partikelgrößen in einer Probe verteilen – also ob eher viele kleine oder viele große Partikel vorliegen.
Sie ist hilfreich, um Chargen zu vergleichen und Prozessschwankungen zu erkennen. Für belastbare Aussagen ist eine repräsentative Probe entscheidend.
Was bedeutet der D50‑Wert?
D50 ist der Medianwert: 50 % der Partikel sind kleiner, 50 % sind größer.
Für eine robuste Bewertung sollten D10/D90 ergänzt werden, weil Randbereiche häufig Filtration, Sedimentation oder Oberflächenrisiken bestimmen.
Wie wird eine Siebanalyse durchgeführt?
Bei der Siebanalyse wird eine Probe über definierte Siebweiten fraktioniert, sodass der Massenanteil je Größenklasse bestimmt werden kann.
Ob trocken oder nass gesiebt wird, hängt vom Material ab. Für grobe Fraktionen ist die Methode robust; bei sehr feinen Partikeln sind Verfahren wie Laserbeugung oft geeigneter.
Sind Fiji und ImageJ das gleiche?
Fiji basiert auf ImageJ und bringt viele Plugins direkt mit – für belastbare Auswertungen sind jedoch dokumentierte Einstellungen und Kalibrierung entscheidend.
Offizielle Infos finden Sie bei ImageJ/Fiji und auf fiji.sc.